高溫氧化鋁的原晶粒度與其需水性之間存在著密切的關(guān)系。以下是對這一關(guān)系的詳細(xì)闡述：
　　一、原晶粒度對需水性的本質(zhì)影響
　　高溫氧化鋁的原晶粒度在本質(zhì)上影響著其使用時的需水性。原晶粒度大的高溫氧化鋁，所制備的料漿流動性也大，即需水性低。反之，原晶粒度小的高溫氧化鋁，其料漿流動性相對較小，需水性則較高。
　　二、影響原晶粒度的因素
　　?1.煅燒溫度?：高溫氧化鋁的原晶粒度會隨著煅燒溫度的升高而變大。這是因為煅燒過程中，氧化鋁顆粒會發(fā)生晶粒長大和相變，導(dǎo)致原晶粒度增加。隨著原晶粒度的變大，需水性也會相應(yīng)降低。
　　?2.礦物劑?：添加礦物劑也會影響高溫氧化鋁的原晶粒度。某些礦物劑可以促進氧化鋁顆粒的長大，從而增加原晶粒度，進而降低需水性。
　　?3.其他工藝條件?：如礦化劑的使用、保溫時間等也會對高溫氧化鋁的原晶粒度產(chǎn)生影響，進而影響其需水性。但需要注意的是，在1300~1400℃下長時間煅燒并不一定能降低產(chǎn)品的需水性。
　　三、需水性的重要性
　　需水性作為高溫氧化鋁的一種重要性能，對產(chǎn)品的應(yīng)用效果有著直接的影響。如果需水量變化太大，會嚴(yán)重影響產(chǎn)品的性能，導(dǎo)致其作用功效大打折扣。因此，在生產(chǎn)過程中，需要嚴(yán)格控制影響原晶粒度的各種因素，以獲得具有較低需水性的高溫氧化鋁產(chǎn)品。
　　綜上所述，原晶粒度與其需水性之間存在著密切的關(guān)系。通過控制煅燒溫度、添加礦物劑等工藝條件，可以調(diào)整高溫氧化鋁的原晶粒度，進而滿足不同的應(yīng)用需求。